Différences dans les méthodes de contrôle de tolérance d'épaisseur de paroi entre les tubes en acier inoxydable et les tubes sans soudure en acier inoxydable

Différences dans les méthodes de contrôle de tolérance d’épaisseur de paroi entre les tubes en acier inoxydable et les tubes sans soudure en acier inoxydable

En termes de variation de l'épaisseur de paroi, les situations pourtube en acier inoxydableet les tubes sans soudure en acier inoxydable sont fondamentalement différents, exigeant par conséquent des exigences distinctes pour leurs systèmes de contrôle. En règle générale, les tubes en acier soudés présentent une variation minimale continue de l'épaisseur de la paroi longitudinale. Par conséquent, un système de contrôle en boucle fermée peut être installé sur le broyeur de réduction d’étirement dans une usine de tubes soudés. Ce système utilise l'épaisseur de paroi comme variable contrôlée et la différence entre l'épaisseur de paroi réelle mesurée et l'épaisseur de paroi requise du tube fini comme variable de contrôle pour la régulation de la vitesse.

Le contrôle en boucle ouverte du laminoir réducteur d'étirement, combiné à un dispositif de mesure de l'épaisseur de paroi à l'extrémité d'entrée, peut étendre les fonctionnalités du système de contrôle automatique. Pour réaliser efficacement la fonction de ce système, la plage de contrôle doit être plus étroite, en se concentrant uniquement sur le contrôle des facteurs d'interférence qui ne peuvent pas être déterminés par des mesures. Ce système de contrôle en boucle ouverte garantit une réponse rapide aux variations d'épaisseur de paroi du côté de l'entrée, même à des vitesses de roulement élevées. En termes de fonction et d'effet, le système de contrôle en boucle fermée est similaire, mais il utilise le taux d'allongement comme variable contrôlée. Lors de l'utilisation de ce système, les fonctions de contrôle peuvent être réalisées sans mesure de l'épaisseur de paroi à l'extrémité de sortie ; le taux d'allongement est dérivé de mesures de vitesse du produit laminé. Cela réduit les coûts, mais au prix de la perte des avantages offerts par les appareils de mesure de l'épaisseur des parois d'extrémité de sortie, tels que le contrôle de la qualité et la détermination de la méthode de découpe.

Si l'objectif est d'éliminer les variations d'épaisseur de paroi sur toute la longueur dutube en acier inoxydable, l'application d'un système de contrôle en boucle fermée à une unité de tubes en acier inoxydable sans soudure est souvent inappropriée. En effet, les tubes réduits sont trop courts et il est difficile d’obtenir un ajustement significatif de l’épaisseur de paroi dans la petite section transversale du tube. Dans ce scénario, seul un système adaptatif de contrôle de l’épaisseur des parois en boucle ouverte peut répondre aux exigences. Ce système mesure en permanence l'épaisseur de paroi de la coque creuse entrante et effectue une régulation de vitesse basée sur la fonction de contrôle, en réponse à l'écart entre l'épaisseur de paroi mesurée et l'épaisseur de paroi nominale. Un ordinateur est utilisé pour traiter les données mesurées, en effectuant des tâches telles que le lissage et l'évaluation statistique. Le suivi des matériaux pendant le processus de réduction de l’étirement est crucial pour garantir le fonctionnement et l’efficacité de ce système de contrôle. En utilisant la mesure de l'épaisseur de paroi à l'extrémité de sortie du tube en acier inoxydable, associée à la surveillance des résultats, la fonction de contrôle peut être adaptée pour éliminer l'influence des facteurs d'interférence secondaires.