​Quelles sont les méthodes de mesure de la rectitude de l'acier inoxydable 316L ?

Quelles sont les méthodes de mesure de la rectitude de l’inox 316L ?

Vérifier l'exactitude logique de l'algorithme du système de mesure de rectitude deAcier inoxydable 316L, une comparaison a été faite entre les méthodes traditionnelles de mesure par contact et la méthode de mesure de ce système.

Tout d’abord, la rectitude de l’acier inoxydable 316L a été mesurée à l’aide de méthodes de contact traditionnelles. Les méthodes courantes de mesure de contact incluent la méthode du fil, la méthode du capteur de déplacement et la méthode du levier. Cette étude a utilisé la méthode de contact du comparateur à cadran pour mesurer un acier inoxydable 316L d'une longueur de 0,5 mètre et d'un diamètre de 25 mm. L'ensemble du système de mesure se composait d'un tour, d'un porte-outil mobile, d'un comparateur à cadran et de l'acier inoxydable 316L à mesurer. L'acier inoxydable 316L a été fixé à l'aide du mandrin du tour, ce qui a empêché tout mouvement latéral ou longitudinal et a permis à l'acier inoxydable 316L de rester dans un état horizontal. L'indicateur à cadran a été fixé sur le porte-outil mobile et le pointeur de l'indicateur à cadran a été mis en contact avec la surface pour l'étalonnage, réglant ainsi la valeur initiale de l'indicateur à cadran à zéro.

Après avoir terminé les étapes ci-dessus, le porte-outil a été déplacé le long de la génératrice de la surface en acier inoxydable 316L pour la mesure, et la valeur enregistrée représentait l'erreur de rectitude de cette génératrice. De même, les erreurs de rectitude d'autres génératrices de l'acier inoxydable 316L ont été enregistrées à intervalles de 10 degrés, et la valeur maximale a été prise comme erreur de rectitude. En mesurant les erreurs de rectitude de plusieurs génératrices à l'aide de cette méthode, l'erreur de rectitude de l'axe a été estimée et la valeur d'erreur de rectitude obtenue était de 0,262 mm.

Ensuite, la méthode conçue pour ce système a été utilisée pour la mesure. La caméra et leAcier inoxydable 316Lont été positionnés de telle sorte que l'acier inoxydable 316L soit imagé le long de l'axe du système d'imagerie optique, avec la caméra perpendiculaire et directement face à l'acier inoxydable 316L. Plusieurs images transversales de l’acier inoxydable 316L ont été capturées. Ensuite, les algorithmes conçus pour ce système, notamment la détection des bords, le calcul des coordonnées des pixels pour l'axe de l'acier inoxydable 316L, l'algorithme d'évaluation des moindres carrés et l'étalonnage du système, ont été appliqués pour traiter les images de l'acier inoxydable 316L, permettant ainsi d'évaluer son erreur de rectitude.